Klant
Pollers
Locatie
Heusden-Zolder
Specialisatie
Toeleveren van mechanische onderdelen, halffabricaten en complete machines.
Medewerkers
20-50
Gedreven door passie voor metaalbewerking begon Pollers in de jaren ‘50 als een eenmanszaak, die inmiddels is uitgegroeid tot een familiebedrijf met zo’n 40 werknemers.
Pollers is gespecialiseerd in het toeleveren van mechanische onderdelen, halffabricaten en complete machines. In hun werkplaats worden deze onderdelen gelast, verspaand, gelakt en indien gewenst gemonteerd. Pollers verzorgt het volledige proces, van basismateriaal tot en met montage, voor onderdelen variërend van klein als een paperclip tot secties van maar liefst 14,5 meter lang.
Actief in diverse sectoren, waaronder algemene machinebouw, automatisering en productiebedrijven, probeert Pollers hun klantenbestand zo veel mogelijk te spreiden. Ze bedienen uiteenlopende productiebedrijven in sectoren zoals chemie, voedingsindustrie, betonindustrie en landbouwindustrie.
Een stapje voor(uit)
Eén van de recente toevoegingen van Pollers is een cobot, geïntroduceerd om flexibeler en efficiënter te kunnen lassen. Toby legt uit: "De cobot biedt ons de mogelijkheid om te lassen op verschillende locaties, waarbij de cobot direct op of naar het onderdeel kan worden geplaatst. Iets wat niet haalbaar was met onze traditionele lasrobot." Deze mate van flexibiliteit heeft de productiecapaciteit van het bedrijf vergroot en zorgt voor uniforme kwaliteit, wat voor Pollers van essentieel belang is. De cobot wordt ingezet voor zowel kleine als grote projecten. De laatste tijd zet Pollers de cobot voornamelijk in voor grotere series en onderdelen met veel lasuren. Hiervoor maken ze onder andere gebruik van de Pendellas en Meerlaags lassen Feature van WeCobot.
WeCobot is gewoon een stapje voor op de concurrentie.”
De keuze voor WeCobot als leverancier van deze innovatieve technologie was volgens Fabio gebaseerd op de vooruitstrevende software en betrouwbare, open communicatie. "WeCobot is voor ons gewoon een stapje voor op de concurrentie," legt Fabio uit, "Hun demo's waren overtuigend en hun service was uitstekend. De demonstratie tijdens de beurs overtuigde Pollers om verder te gaan met dit partnerschap. Na het eerste contact op de beurs werd er een workshop op locatie georganiseerd, waarbij de lassers de cobot konden testen op hun eigen producten. Hieruit bleek dat alle wensen van Pollers konden worden ingevuld. Binnen twee weken na de workshop was de cobot operationeel in de werkplaats van Pollers. “Je zet de cobot neer en je kan gelijk van start.”
Vanwege de grote diversiteit aan (grote) onderdelen was een traditionele robot geen optie. Naast de flexibiliteit die de cobot biedt, is deze volgens Toby veel eenvoudiger te programmeren dan een traditionele robot. Toby heeft zelf zijn collega’s opgeleid, zodat alle lassers met de cobot kunnen werken.
De toevoeging van de cobot heeft niet alleen de productieprocessen gestroomlijnd, maar heeft ook een positieve impact gehad op de werkomgeving. Men besefte dat vakmensen nooit hun werk zouden kwijtraken door de inzet van een cobot, omdat er altijd iemand nodig is die de onderdelen samenstelt en afwerkt. "Nieuw personeel wordt aangetrokken door de moderne technologie die we gebruiken," zegt Fabio.
Het teachen is in no time gedaan. Echt programmeren is het niet.”
”Met het oog op de toekomst is de mogelijkheid voor een tweede cobot er zeker, gezien de voordelen die we hebben ervaren.” De investering in collaboratieve robotica heeft niet alleen geholpen bij het verbeteren van de efficiëntie, maar heeft ook bijgedragen aan hun streven naar voortdurende verbetering in mechanische toelevering.
De workshop was overtuigend en de service is uitstekend”
