Unsere Cobot-Lösung ist mit nahezu jeder Schweißstromquelle kompatibel, was Ihnen maximale Flexibilität bei der Auswahl der optimalen Systemkomponenten bietet. Unsere ONE Software arbeitet nahtlos mit führenden Marken wie Kemppi und Fronius zusammen. Das Ergebnis: eine reibungslose Integration in Ihre bestehende Produktion.
Die WeCobot-Schweißlösung ist für verschiedene Prozesse geeignet, darunter MIG/MAG, WIG und CMT. Damit ist der Cobot die perfekte Lösung für unterschiedlichste Schweißanforderungen – ganz gleich ob Stahl, Aluminium oder Edelstahl.
Unsere Schweißspezialisten beraten Sie gerne dabei, welcher Prozess am besten zu Ihrem Produkt passt.
CMT ist ein Schweißverfahren von Fronius, das die Spielregeln verändert. Besonders für alle, die mit Dünnblech, Aluminium oder Anwendungen arbeiten, bei denen Nachbearbeitung einfach zu viel Zeit kostet. Das Prinzip ist clever: Der Schweißdraht bewegt sich nicht nur vorwärts, sondern wird im Moment eines Kurzschlusses auch aktiv zurückgezogen. Das geschieht mit einer Frequenz von bis zu 170 Mal pro Sekunde. Das Ergebnis? Ein stabiler Lichtbogen, minimaler Wärmeeintrag und nahezu kein Schweißspritzer.
CMT ist ein vielseitiges Verfahren und eignet sich für eine breite Palette von Anwendungen: Verbindungsschweißen auf Edelstahl, Überlappschweißen, Aluminiumschweißen einschließlich Blechdicken bis 0.3 mm, feuerverzinktes Blech, Wurzelschweißen und Lötverbindungen.
In der Praxis sehen wir, dass der CMT-Prozess eine gute Alternative zum WIG-Schweißen mit einem Cobot ist. Bei CMT ist der Drahtzuführer vollständig in den Fronius CMT-Brenner integriert. Beim WIG-Cobot-Schweißen muss häufig eine externe Kaltdrahtzuführung hinzugefügt werden, was die Programmierung und die Bewegungsfreiheit des Cobots erschwert.
Stabiler Lichtbogen
Ob der Drahtüberstand variiert oder die Werkstückoberfläche nicht perfekt ist. Der Lichtbogen bleibt stabil. CMT funktioniert in jeder Position und auf nahezu jedem Material.
Meist gewählt

ROBOTER
REICHWEITE
GEWICHT
DREHGELENKE
ARBEITSBEREICH-ORIENTIERUNG
WIEDERHOLGENAUIGKEIT & PRÄZISION

ROBOTER
REICHWEITE
GEWICHT
DREHGELENKE
ARBEITSBEREICH-ORIENTIERUNG
WIEDERHOLGENAUIGKEIT & PRÄZISION
Für optimale Stabilität und Präzision empfehlen wir den Einsatz eines Tischsystems. Dabei werden die Bauteile zum Cobot gebracht. Das Tischsystem eignet sich ideal für Serienfertigung und kleinere Werkstücke.
Ideal für kleine bis mittelgroße Bauteile
Tisch gleichzeitig als Schweißvorrichtung nutzen
Repeat-Funktion für gleichbleibende Ergebnisse
Perfekter Einstieg in die Schweißautomatisierung
Bei dieser Ausführung bringen Sie den Cobot zum Werkstück – ideal für große und schwere Bauteile, bei denen ein stationäres Setup nicht sinnvoll ist. Dank Magnetbasis lässt sich der Cobot flexibel, einfach und schnell an verschiedenen Positionen einsetzen.
Flexibel und einfach in der Handhabung
Ideal für große Bauteile
In Kombination mit Magnetbasis
Einsetzbar an welchselnden Arbeitsplätzen
Der Cobot kommt zum Werkstück
| Der Cobot ist auf einer Linearachse montiert, um den Arbeitsbereich zu vergrößern | |
| Ermöglicht das Arbeiten mit mehreren Schweißstationen | |
| Perfekt für lange Schweißnähte und große Werkstücke |
| Werkstücke flexibel rotieren und positionieren | |
| Mit nur einer Befestigung alle Seiten eines Bauteils schweißen | |
| Optimale Werkstückausrichtung für die beste Schweißposition |
| Konstante 3D-Schnittqualität | |
| Kreise und Rechtecke lassen sich exakt voreinstellen | |
| Ideale Nahtvorbereitung für dicke Bleche |
Schweißen ist vielseitig – deshalb schauen wir gemeinsam mit Ihnen, welche Anforderungen Ihre Anwendung mit sich bringt. Wenn unsere Standardoptionen nicht ausreichen, entwickelt unser Team gerne eine passgenaue Lösung für Sie.