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Hardware

Kemppi overzicht cobot hardware

Kompatibel mit jeder Marke

Unsere Cobot-Lösung ist mit nahezu jeder Schweißstromquelle kompatibel, was Ihnen maximale Flexibilität bei der Auswahl der optimalen Systemkomponenten bietet. Unsere ONE Software arbeitet nahtlos mit führenden Marken wie Kemppi und Fronius zusammen. Das Ergebnis: eine reibungslose Integration in Ihre bestehende Produktion.

Vielseitig einsetzbar für verschiedene Schweißprozesse

Die WeCobot-Schweißlösung ist für verschiedene Prozesse geeignet, darunter MIG/MAG, WIG und CMT. Damit ist der Cobot die perfekte Lösung für unterschiedlichste Schweißanforderungen – ganz gleich ob Stahl, Aluminium oder Edelstahl.

Unsere Schweißspezialisten beraten Sie gerne dabei, welcher Prozess am besten zu Ihrem Produkt passt.

Kemppi Schweißprozesse

Cold Metal Transfer (CMT)

CMT ist ein Schweißverfahren von Fronius, das die Spielregeln verändert. Besonders für alle, die mit Dünnblech, Aluminium oder Anwendungen arbeiten, bei denen Nachbearbeitung einfach zu viel Zeit kostet. Das Prinzip ist clever: Der Schweißdraht bewegt sich nicht nur vorwärts, sondern wird im Moment eines Kurzschlusses auch aktiv zurückgezogen. Das geschieht mit einer Frequenz von bis zu 170 Mal pro Sekunde. Das Ergebnis? Ein stabiler Lichtbogen, minimaler Wärmeeintrag und nahezu kein Schweißspritzer.

Geeignet für

CMT ist ein vielseitiges Verfahren und eignet sich für eine breite Palette von Anwendungen: Verbindungsschweißen auf Edelstahl, Überlappschweißen, Aluminiumschweißen einschließlich Blechdicken bis 0.3 mm, feuerverzinktes Blech, Wurzelschweißen und Lötverbindungen.

In der Praxis sehen wir, dass der CMT-Prozess eine gute Alternative zum WIG-Schweißen mit einem Cobot ist. Bei CMT ist der Drahtzuführer vollständig in den Fronius CMT-Brenner integriert. Beim WIG-Cobot-Schweißen muss häufig eine externe Kaltdrahtzuführung hinzugefügt werden, was die Programmierung und die Bewegungsfreiheit des Cobots erschwert.

Was bringt Ihnen CMT?

Bis zu 99 % weniger Schweißspritzer
Kein stundenlanger Nachbearbeitungsaufwand mehr. Die spritzerfreie Materialübertragung sorgt dafür, dass Werkstücke direkt in den nächsten Schritt übergehen können. 
33 % weniger Wärmeeintrag
Dadurch ist es eine gute Alternative zum WIG-Schweißen. Weniger Verzug, weniger Ausschuss. Besonders bei Dünnblech oder Aluminium macht das einen enormen Unterschied. 
Bis zu 7x höhere Schweißgeschwindigkeit
Bei gleicher Einbrandtiefe können Sie mit CMT bis zu 2x schneller schweißen als mit einem konventionellen Kurzlichtbogenverfahren. Darüber hinaus ist es bis zu 7x schneller als WIG-Schweißen. 

Stabiler Lichtbogen

Ob der Drahtüberstand variiert oder die Werkstückoberfläche nicht perfekt ist. Der Lichtbogen bleibt stabil. CMT funktioniert in jeder Position und auf nahezu jedem Material.

Wir arbeiten mit Cobots von Universal Robots

Meist gewählt

Cobot UR10e 1.0

 

ROBOTER

UR12e


REICHWEITE

1300mm


GEWICHT

33.5kg


DREHGELENKE

6-axis


ARBEITSBEREICH-ORIENTIERUNG

360°


WIEDERHOLGENAUIGKEIT & PRÄZISION

0.05mm

 

 

UR8 Long cobot v1

ROBOTER

UR8 Long


REICHWEITE

1750mm


GEWICHT

44.7kg


DREHGELENKE

6-axis


ARBEITSBEREICH-ORIENTIERUNG

360°


WIEDERHOLGENAUIGKEIT & PRÄZISION

0.05mm

Beliebte Basis-Konfigurationen

Tischsystem

Für optimale Stabilität und Präzision empfehlen wir den Einsatz eines Tischsystems. Dabei werden die Bauteile zum Cobot gebracht. Das Tischsystem eignet sich ideal für Serienfertigung und kleinere Werkstücke.

Ideal für kleine bis mittelgroße Bauteile

Tisch gleichzeitig als Schweißvorrichtung nutzen

Repeat-Funktion für gleichbleibende Ergebnisse

Perfekter Einstieg in die Schweißautomatisierung


Mobilsystem

Bei dieser Ausführung bringen Sie den Cobot zum Werkstück – ideal für große und schwere Bauteile, bei denen ein stationäres Setup nicht sinnvoll ist. Dank Magnetbasis lässt sich der Cobot flexibel, einfach und schnell an verschiedenen Positionen einsetzen.

Flexibel und einfach in der Handhabung

Ideal für große Bauteile

In Kombination mit Magnetbasis

Einsetzbar an welchselnden Arbeitsplätzen

Der Cobot kommt zum Werkstück

Erweiterungen

Track

 

Der Cobot ist auf einer Linearachse montiert, um den Arbeitsbereich zu vergrößern
Ermöglicht das Arbeiten mit mehreren Schweißstationen
Perfekt für lange Schweißnähte und große Werkstücke

 

Manipulator

 

Werkstücke flexibel rotieren und positionieren
Mit nur einer Befestigung alle Seiten eines Bauteils schweißen
Optimale Werkstückausrichtung für die beste Schweißposition

 

Plasmaschneiden

 

Konstante 3D-Schnittqualität
Kreise und Rechtecke lassen sich exakt voreinstellen
Ideale Nahtvorbereitung für dicke Bleche

 

Auf der Suche nach einer individuellen Lösung?

Schweißen ist vielseitig – deshalb schauen wir gemeinsam mit Ihnen, welche Anforderungen Ihre Anwendung mit sich bringt. Wenn unsere Standardoptionen nicht ausreichen, entwickelt unser Team gerne eine passgenaue Lösung für Sie.

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