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Cobot-Plasmaschneiden

Schnelle, gleichmäßige und sichere Ergebnisse beim Schneiden und Fugenhobeln

Schneller schneiden mit einem Cobot. Bessere Qualität. Weniger Nacharbeit

WeCobot ist ein Tool for Welders. Das gilt für das Schweißen, aber genauso für das Schneiden. Der Cobot übernimmt mühsame, repetitive und körperlich anstrengende Schneidarbeiten. Ihr Bediener hat dadurch mehr Zeit für komplexe Konturen, Qualitätskontrolle und Produktionsüberwachung. 

Die Kombination aus WeCobot und Hypertherm erweitert Ihr handwerkliches Können. 

 

Logo hypertherm 2.0

 

Plasmaschneiden

WeCobot verbindet die Präzision eines Cobots mit der optimierten Schnittqualität von Hypertherm. Eine Kombination, die Ihrer Werkstatt im Schneidprozess erheblich Zeit spart.

Beim manuellen Plasmaschneiden bestimmt der Bediener Schneidgeschwindigkeit, Brennerwinkel und Abstand zum Werkstück. Dadurch unterscheiden sich Variablen und Ergebnisse von Bediener zu Bediener. Mit unserer ONE-Software stellen Sie für jeden einzelnen Schnitt die perfekten Parameter ein. Das bedeutet die ideale Schneidhöhe, Geschwindigkeit und Leistung für alle Ihre Produktionsanforderungen.

Das Ergebnis: ein gleichmäßiger, zuverlässiger und schnellerer Schneidprozess.

Vorteile

Geeignet für komplexe Formen

Gleichmäßige Qualität, schneller und weniger Nachbearbeitung

Sicherer für den Bediener

Flexibler Einsatz

Vordefinierte Formen: inklusive Kreis und Rechteck

Wann kommt das Plasmaschneiden mit einem Cobot wirklich zur Geltung?

Das Plasmaschneiden mit einem Cobot in Kombination mit der Schnittqualität von Hypertherm ermöglicht es, Schneidarbeiten intelligenter, gleichmäßiger und effizienter durchzuführen. Während manuelles Plasmaschneiden ein hohes Maß an Können, körperlichem Einsatz und Zeit erfordert, übernimmt der Cobot die sich wiederholenden Schneidbewegungen.

So verbinden sich die Flexibilität des Plasmaschneidens mit der Präzision und Wiederholgenauigkeit der Cobot-Technologie. Das Ergebnis? Weniger Handarbeit und ein gleichmäßigerer, schnellerer Schneidprozess. Dadurch hat der Bediener mehr Zeit für komplexe Arbeitsschritte, Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung.

Ideal für große Bauteile und dreidimensionale Strukturen

Denken Sie an Maschinenrahmen, Stahlprofile, Hohlprofile, Rohre und Chassis. Aber auch an Schneidanwendungen, bei denen der Cobot mit einem Magnetfuß direkt auf das Produkt gesetzt wird. Zum Beispiel beim Entfernen von Transportösen oder beim Schneiden von Bullaugen im Schiffbau.

Bei solchen Werkstücken kann der Cobot Schneidbewegungen ausführen, die von Hand schwierig oder körperlich anstrengend sind. Das gilt besonders, wenn sich Bauteile nicht ohne Weiteres auf einen flachen Schneidtisch legen lassen.

Kenneth Leeuwenkamp CEO - DBS Logipark

Kundenstory Plasmaschneiden

Von einer Stunde auf 5 Minuten: DBS Logipark schneidet schneller und präziser 

DBS Logipark fertigt Falttore für Parkhäuser und benötigte eine Schneidlösung, die millimetergenau arbeitet, selbst in einem nur 20 Zentimeter breiten Hohlprofil. Die Kombination aus Cobot und Hypertherm Powermax 65 Sync erwies sich als die Lösung. 

  • Schneidzeit pro Hohlprofil von 60 bis 90 Minuten auf etwa 5 Minuten reduziert 
  • Gleichmäßige Schnittqualität, auch bei dickerem Material bis zu 15 Millimetern
Sehen Sie, wie DBS Logipark es gemacht hat

Häufig gestellte Fragen zum Cobot-Plasmaschneiden

Häufig gestellte Fragen zum Cobot-Plasmaschneiden

Jedes leitfähige Metall: Baustahl, Edelstahl, Aluminium und Legierungen. Die Hypertherm Powermax-Serie kann Materialstärken bis etwa 50 mm bewältigen.

Kann der Cobot auch Fugenhobeln?

Ja. Mit der passenden Hypertherm-Brennerkonfiguration kann der WeCobot auch zum Fugenhobeln eingesetzt werden, zum Beispiel zum Entfernen von Schweißnähten oder zum Abtragen alter Schweißnähte bei Instandsetzungsarbeiten. 

Wie schnell kann ein Bediener einen neuen Schneidpfad einlernen?

Mit der ONE-Software kann ein Bediener einen neuen Pfad in nur wenigen Minuten einlernen, ganz ohne Programmierkenntnisse. Hier erfahren Sie mehr. 

Ist für das Cobot-Plasmaschneiden eine Schutzumzäunung erforderlich?

Der Cobot selbst arbeitet gemäß den Sicherheitsnormen für kollaboratives Arbeiten (ISO/TS 15066). Beim Plasmaschneiden kommen zusätzliche Sicherheitsaspekte hinzu, etwa UV-Strahlung, Funken und Rauch. WeCobot berät Sie zu den passenden Sicherheitsmaßnahmen für Ihre jeweilige Situation. 

Is cobot plasma cutting also suitable for small production runs?

Ja. Gerade die schnellen Umrüstmöglichkeiten von ONE machen den Cobot auch für kleinere Serien wirtschaftlich. Viele Kunden setzen den Cobot tagsüber für die Serienproduktion ein und wechseln am Ende des Tages auf ein anderes Produkt. 

Was bringt das Cobot-Plasmaschneiden im Vergleich zum manuellen Schneiden?

Durchgehend bessere Schnittqualität, weniger Nachbearbeitung, höhere Schneidgeschwindigkeit bei längeren Schnittlängen, weniger körperliche Belastung für den Bediener und die Möglichkeit, rund um die Uhr zu produzieren.

Möchten Sie mehr erfahren?

Wir helfen Ihnen gerne weiter und stehen bereit, um all Ihre Fragen zu beantworten. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – per E-Mail, telefonisch oder über das Kontaktformular. 

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Kevin fade