Kunde
DBS Logipark
Standort
Zeewolde
Spezialisierung
Spezialisiert auf Schranken und Einhausungen für Park- und Lageranlagen (Parksysteme)
Mitarbeiter
40-50
Erfahren Sie, wie DBS Logipark die Schneidzeit pro Hohlprofil mit der WeCobot-Plasmaschneidlösung und einer Hypertherm-Plasmaquelle von anderthalb Stunden auf fünf Minuten reduziert hat.
DBS Logipark aus Zeewolde stellt Speedgates und schnelle Falttore für Parkhäuser her. Diese Produkte werden häufig unter anderem von Bauunternehmen und Gemeinden eingesetzt, die Parkmöglichkeiten realisieren. Der verfügbare Einbauraum ist oft begrenzt.
Präzision ist daher entscheidend. Die Tore müssen in ein möglichst schmales Hohlprofil passen. So behält der Kunde bei einer Durchfahrt mehr Einbauraum. DBS Logipark schneidet mit sehr hoher Genauigkeit in Hohlprofilen von nur 200 Millimetern Breite.
Die Herausforderung: Manuelles Schneiden kostet Zeit und Können
Kenneth Leeuwenkamp, Inhaber von DBS Logipark, erklärt, wie die Arbeit früher ablief: „Das haben wir hier früher alles von Hand gemacht. Es ist eine ziemlich präzise Arbeit, alles muss sehr genau passen. Wir versuchen, mit einem möglichst schmalen Hohlprofil zu arbeiten, um beim Kunden so wenig Einbauraum wie möglich an der Durchfahrt zu verlieren. Und das bedeutet, dass wir unglaublich präzise schneiden können müssen.“ Manuelles Schneiden erfordert ein hohes Maß an Können und kostet viel Zeit. Schwerere Hohlprofile machten es noch schwieriger. Ein Hohlprofil von 300 x 300 mm mit 15 mm Wandstärke von Hand zu schneiden, ist zeitaufwendig und anspruchsvoll. DBS Logipark prüfte daher, ob sich der Prozess automatisieren lässt.
Geschwindigkeit war nicht das einzige Kriterium. Die Lösung musste in schmalen Hohlprofilen präzise schneiden und dickeres Material bewältigen können. Außerdem musste sie bei realen Produktionsmengen eine konstante Qualität gewährleisten.
WeCobot erwies sich als die Lösung
DBS Logipark suchte nach einer Schneidlösung, die sich mit einem Cobot kombinieren lässt. Diese Suche führte zu WeCobot und dem Partner GT Lastechniek. Mit GT Lastechniek arbeitete DBS Logipark bereits seit einiger Zeit zusammen.
„Die Kombination von WeCobot und Hypertherm kam durch die Beratung von WeCobot selbst sowie dem Partner GT Lastechniek zustande. Gemeinsam haben wir genau geschaut, welche Schneidlösung wir mit einem Cobot-Arm kombinieren können, um für unsere Produkte die besten Ergebnisse zu erzielen.“
Das finale Setup kombiniert die WeCobot-Plasmaschneidlösung mit der Hypertherm-Plasmaschneidanlage PowerMax 65 Sync. Diese Kombination entspricht genau dem, was DBS Logipark benötigte: präzises Schneiden, dickeres Material und reproduzierbare Qualität.
Das Ergebnis: schnelleres, gleichmäßigeres und einfacheres Plasmaschneiden
Orfeo Nooitmeer, Bediener bei DBS Logipark, arbeitet täglich damit. Den größten Unterschied bemerkt er bei den dickeren Hohlprofilen:
Mit der Kombination aus Cobot und Hypertherm schneiden wir ein 15-mm-Hohlprofil genauso einfach wie ein 6-mm-Profil.”
Auch die Zeitersparnis ist erheblich. Was früher eine bis anderthalb Stunden pro Hohlprofil dauerte, benötigt jetzt etwa 5 Minuten. Das ist mindestens 12-mal schneller. Kenneth ergänzt: „Meiner Erfahrung nach läuft es ziemlich reibungslos und einfach. Die Schnittqualität der Hypertherm-Maschine ist gut. Ich würde die Hypertherm-Maschine auf jeden Fall empfehlen, sie ist eine fantastische Lösung, wenn man hohe Stückzahlen fahren möchte. Die WeCobot-Plasmaschneidlösung läuft einfach zuverlässig durch. Cobot und ONE-Software sind unglaublich einfach zu bedienen, und Präzision, Genauigkeit und Qualität sind immer gleich.“
